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　　雖然固體空氣氧化鋁密度近似于鋁熔體的相對(duì)密度，在進(jìn)到鋁熔體內(nèi)部后，鋁板生產(chǎn)廠家歷經(jīng)充足長(zhǎng)的時(shí)間才會(huì)沉至坩堝底陪。而鋁熔體被氧化后產(chǎn)生的三氧化二鋁膜，卻僅與鋁熔體觸碰的一面是高密度的，與氣體觸碰的一面松散且有很多直徑為60--100A的小圓孔，其面積大，吸附力強(qiáng)，非常容易吸咐在水蒸氣，反有上調(diào)的趨向。因而，這類(lèi)空氣氧化膜與鋁熔體的比例差小，將其滲入熔體中，沉浮速率比較慢，無(wú)法從熔體中清除，在鑄件中產(chǎn)生出氣孔太參雜。因此，傳送鋁熔體中關(guān)鍵是盡量避免熔化金屬材料的拌和，盡量避免熔體與氣體的觸碰。

　　鋁板生產(chǎn)廠家選用傾轉(zhuǎn)式坩堝轉(zhuǎn)注熔體時(shí)，為防止熔體與氣體的混和，應(yīng)將澆包盡可能靠所爐咀，并歪斜置放，使熔體順著澆包的外壁齷齪，不至于立即沖擊性包底，產(chǎn)生攪拌、濺出等。

　　選用恰當(dāng)有效的澆注方式，是得到高品質(zhì)鑄件的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)之一。留意以下事宜，對(duì)避免、降低鑄件缺點(diǎn)是很合理的。

　　(一)澆注前要認(rèn)真仔細(xì)熔體公布溫度、澆包容積以及表層建筑涂料層的干躁水平，別的專(zhuān)用工具的提前準(zhǔn)備是不是符合要不。金屬材料澆口杯在澆注前3--五分鐘以?xún)?nèi)就在砂模上放置好，這時(shí)澆包懷的溫度不高過(guò)150度，安裝 太早或溫度過(guò)高，直澆道內(nèi)憋著很多汽體，在澆注時(shí)有發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

　　(二)不可以在有“過(guò)堂風(fēng)”的場(chǎng)所下澆注，及其熔體明顯空氣氧化，點(diǎn)燃，使鑄件造成空氣氧化參雜等缺點(diǎn)。

　　(三)由坩堝內(nèi)獲得熔體時(shí)，應(yīng)先加包底輕輕地剝開(kāi)熔體表層的氧化皮或溶液層，遲緩地將澆包滲入熔體內(nèi)，用澆包的寬口舀取熔體，隨后穩(wěn)定的提到澆包。

　　(四)端包時(shí)不必掌平，步伐要穩(wěn)，澆包不適合提了過(guò)高，澆包內(nèi)金屬材料液位務(wù)必維持穩(wěn)定，不會(huì)受到攏動(dòng)。

　　(五)鋁板生產(chǎn)廠家將要澆注時(shí)，應(yīng)扒凈澆包的碎渣，以防在澆注里將爐渣、氧化皮等帶到金屬型鑄中。

　　(六)在澆注中，熔體流就維持穩(wěn)定，不可以終斷，不可以直沖口懷的底孔。澆口懷自媽至終應(yīng)填滿，液位不可滾動(dòng)，澆注速率要操縱恰當(dāng)。一般，澆注剛開(kāi)始度就偏慢些，使熔體填充穩(wěn)定，隨后速率稍快，并基礎(chǔ)維持澆注速率不會(huì)改變。

　　(七)在澆注全過(guò)程中，澆包咀與澆口的間距就盡量挨近，以不超過(guò)50mm為限，以防熔液過(guò)多地空氣氧化。、

　　(八)帶阻塞的澆口懷，阻塞不可以撥得過(guò)早，在熔體填滿澆口懷后，鋁板生產(chǎn)廠家再遲緩地斜向撥出去，以防熔體在引入直澆道時(shí)造成渦旋。

　　(九)距坩堝底端60mm下列的熔體不適合澆注鑄件。