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　　改進(jìn)數(shù)控刀片的鉆削工作能力數(shù)控刀片的原材料、幾何圖形主要參數(shù)對(duì)切削速度、鉆削熱有關(guān)鍵的危害，恰當(dāng)挑選數(shù)控刀片，對(duì)降低零件加工形變尤為重要。

　　(1)有效挑選數(shù)控刀片幾何圖形主要參數(shù)。

　?、偾敖牵涸诰S持刃口抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)下，前角適度挑選大一些，一方面鋁加工件能夠打磨銳利的齒面，此外能夠降低鉆削形變，使銑面圓滿，從而減少切削速度和鉆削溫度。切勿應(yīng)用負(fù)前角數(shù)控刀片。

　　②后角：后角尺寸對(duì)后刃口損壞及生產(chǎn)加工工藝性能有立即的危害。鉆削薄厚是挑選后角的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)。粗銑時(shí)，因?yàn)榍邢魉俣却?，鉆削負(fù)載重，熱值大，規(guī)定數(shù)控刀片熱管散熱標(biāo)準(zhǔn)好，因而，后角應(yīng)挑選小一些。精銑時(shí)，規(guī)定齒面銳利，緩解后刃口與生產(chǎn)加工表層的磨擦，減少?gòu)椥宰冃危蚨?，后角?yīng)挑選大一些。

　?、勐菪牵簽槭骨邢鞣€(wěn)定，減少切削力，螺旋角應(yīng)盡量挑選大一些。

　?、苤鲀A角：適度減少主傾角能夠改進(jìn)熱管散熱標(biāo)準(zhǔn)，使工業(yè)園區(qū)的平均氣溫降低。

　　(2)改進(jìn)數(shù)控刀片構(gòu)造。

　?、俳档蛙?chē)刀齒數(shù)，增加容屑室內(nèi)空間。因?yàn)閴鸿T件原材料塑性變形很大，鋁加工件生產(chǎn)加工中鉆削形變很大，大的容屑室內(nèi)空間，因而容屑槽底半經(jīng)應(yīng)當(dāng)很大、車(chē)刀齒數(shù)偏少為好。

　?、诰サ都记升X。側(cè)刃鉆削刃部的表面粗糙度值要低于Ra=0.4um。在應(yīng)用新刀以前，應(yīng)當(dāng)用細(xì)磨刀石在側(cè)刃前、后邊輕輕地磨兩下，以清除刃磨刀技巧齒時(shí)殘余的毛邊及輕度的鋸齒狀紋。那樣，不僅能夠減少鉆削熱并且鉆削形變也較為小。

　?、蹏?yán)控?cái)?shù)控刀片的損壞規(guī)范。數(shù)控刀片損壞后，鋁加工件粗糙度值提升，鉆削溫度升高，鋼件形變隨著提升。因而，除采用耐磨性能好的刀具材質(zhì)外，數(shù)控刀片損壞規(guī)范不應(yīng)該超過(guò)0.3mm，不然非常容易造成積屑瘤。鉆削時(shí)，鋼件的溫度一般不必超出100℃，以避免形變。