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　　鋁及鋁合金材料相對(duì)密度低，抗壓強(qiáng)度高，熱導(dǎo)電率高，抗腐蝕工作能力強(qiáng)，具備優(yōu)良的物理學(xué)特點(diǎn)和物理性能，因此廣泛運(yùn)用于工業(yè)品的電焊焊接構(gòu)造上。一直以來，因?yàn)楹附庸に嚰昂附臃椒ㄖ饕獏?shù)的選擇不善，導(dǎo)致鋁合金型材零件電焊焊接后因地應(yīng)力過度集中化造成比較嚴(yán)重形變，或由于焊縫氣孔、焊瘤、未熔透等缺點(diǎn)，造成焊縫金屬材料裂痕或材料松散，比較嚴(yán)重危害了產(chǎn)品品質(zhì)及特性。

　　1鋁合金材料特性

　　鋁是銀色的有色金屬，具備優(yōu)良的塑性變形、較高的導(dǎo)電率和傳熱性，另外還具備抗氧化性和耐腐蝕的工作能力。鋁非常容易空氣氧化造成三氧化二鋁塑料薄膜，在焊縫中非常容易造成參雜物，進(jìn)而毀壞金屬材料的持續(xù)性和勻稱性，減少其物理性能和耐蝕性能。普遍鋁合金型材對(duì)接焊縫和焊條的成分及物理性能。廣毅榮銅鋁批發(fā).

　　2鋁合金材料的電焊焊接難題

　　(1)非常容易空氣氧化。在空氣中，鋁非常容易同空氣氧化合，轉(zhuǎn)化成高密度的三氧化二鋁塑料薄膜(薄厚約0.1-0.2μm)，溶點(diǎn)高(約2050℃)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超出鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃上下)?？諝庋趸X密度3.95-4.20g/cm3，約為鋁的1.4倍，三氧化二鋁塑料薄膜的表層易吸咐水份，電焊焊接時(shí)，它阻攔基礎(chǔ)金屬材料的焊接，非常容易產(chǎn)生氣孔、焊瘤、未焊接等缺點(diǎn)，造成焊縫特性降低。

　　(2)易造成氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)造成氣孔的關(guān)鍵緣故是氫，因?yàn)橐后w鋁能溶很多的氫，而固體鋁幾乎不融解氫，因而當(dāng)溶池溫度迅速制冷與凝結(jié)時(shí)，氫趕不及逸出，非常容易在焊縫中集聚產(chǎn)生氣孔。氫氣孔現(xiàn)階段難以避免，氫的來源于許多 ，有電弧焊接氛圍中的氫，鋁板、焊條表層吸咐空氣中的水份等。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，即便氬氣按GB/T4842規(guī)范規(guī)定，純凈度做到較高，但當(dāng)水份成分做到20ppm時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)很多的高密度氣孔，當(dāng)氣體空氣濕度超出百分之八十時(shí)，焊縫便會(huì)顯著出現(xiàn)氣孔。

　　(3)焊縫形變和產(chǎn)生裂痕趨向大。鋁的熱膨脹系數(shù)和結(jié)晶體縮水率約比鋼大二倍，易造成很大的電焊焊接形變的熱應(yīng)力，對(duì)剛度很大的構(gòu)造將促進(jìn)熱裂痕的造成。

　　(4)鋁的傳熱系數(shù)大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因而，電焊焊接鋁和鋁合金型材時(shí)，比焊鋼要耗費(fèi)大量的發(fā)熱量。

　　(5)鋁合金原素的揮發(fā)的燒蝕。鋁合金型材中帶有低熔點(diǎn)的原素(如鎂、鋅、錳等)，在高溫電孤功效下，非常容易揮發(fā)燒蝕，進(jìn)而更改焊縫金屬材料的成分，使焊縫特性降低。

　　(6)高溫抗壓強(qiáng)度和塑性變形低。高溫時(shí)鋁的抗壓強(qiáng)度和塑性變形很低，毀壞了焊縫金屬材料的成型，有時(shí)候還非常容易導(dǎo)致焊縫金屬材料坍落和焊穿狀況。

　　(7)無顏色轉(zhuǎn)變。鋁及鋁合金型材從固體變?yōu)橐后w時(shí)，無顯著的色調(diào)轉(zhuǎn)變，使作業(yè)者無法把握加溫溫度。

　　3鋁合金材料電焊焊接的加工工藝方