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　　合金鋁板在空氣中不穩(wěn)定，易形成肉眼看不見的氧化薄膜。因?yàn)殇X件采用不同的加工方法，如壓鑄成形、軋板直接切料、機(jī)械微加工成形或采用不同工藝成形后經(jīng)過熱處理和焊接等，使工件表面呈現(xiàn)出不同的狀態(tài)，不同程度的污垢和痕跡，因此合金鋁板在預(yù)處理工序中應(yīng)根據(jù)工件表面的實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)處理。

　　在預(yù)處理過程中要注意以下事項(xiàng)：

　　(1)精加工件在前處理工序中應(yīng)注意的問題：精加工件雖然表面的天然氧化膜是初生成的，容易清除，但油膩重，尤其是孔眼內(nèi)和周圍(由于加工時(shí)需要潤滑而增加)，這種工件須首先用有機(jī)溶劑清洗，如果直接用堿洗不但油膩重難去除，而且精加工面經(jīng)受不了長時(shí)間的強(qiáng)堿腐蝕，其結(jié)果也會(huì)影響工件表面的粗糙度和耐磨性，很可能變成廢品。

　　鑄件成型前處理工序中應(yīng)注意的幾個(gè)問題。合金鋁板澆注成形零件并不是所有表面都經(jīng)過機(jī)械加工，未經(jīng)機(jī)加工的表面殘留著在澆注過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，此時(shí)應(yīng)先用機(jī)加工或噴砂的方法將該部位的原氧化膜去除，或者用堿洗的方法去除，只有這樣才能既去除未加工部位的原氧化層，又能避免機(jī)加工部位公差尺寸的變化。

　　(3)熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中應(yīng)注意的問題：根據(jù)工藝要求，工件在進(jìn)入熱處理或焊接工序之前，須進(jìn)行清洗，以去除表面的油污，但目前一般情況下無法去除，因此在工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有機(jī)溶劑中很難去除，如果浸入堿液中，就會(huì)導(dǎo)致局部腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)或產(chǎn)生凹凸，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。合金鋁板采用濃硝酸浸漬法將這層焦化物泡軟，待焦化物軟化后再在堿液中稍加清洗，即可除凈。